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HBT-12D型液压泵送式砼湿喷机的施工使用事项

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HBT-12D型液压泵送式砼湿喷机的施工使用事项

分类:
新闻中心
作者:
泰鑫机械
来源:
2018/07/23 14:15

一、对湿喷混凝土的要求

    混凝土的质量及配比对喷射效果有直接影响,使用前应对液压泵送式湿喷混凝土的适应性有所了解。

1.混凝土的骨料

    1.1水泥:混凝土的泵送压力靠其中的液相物质传递;液相物质携带固相物质一起运动,才能完成泵送。

    1.1.1水泥的主要作用有两个方面:一是起胶结作用。使混凝土在输送过程中维持着固态物质被液态物质包围的状态;二是起润滑作用,使混凝土与机械之间的摩擦力减小,从而具有良好的流动性。水泥应有良好的保水性,在输送过程中不易泌水。若使用矿渣水泥,则需增大水泥的用量,适当增大砂率或添加少量粉煤灰,

    1.1.2水泥用量:水泥用量不足则输送阻力增大,工作效率低,且混凝土保水性差、易泌水、离析、产生堵塞;若水泥掺量过大,则增大施工成本,且混凝土粘性大,输送阻力增大。(但此时工作效率变化不大)。水泥最低用量参照表7-1。

    1.2砂石料的级配与水泥用量的关系:

    混凝土在泵送过程中对骨料的级配及均匀性的反应十分敏感,混凝土中局部的骨料单一化,就有可能产生输送通道的堵塞,因此,骨料的级配应合理掌握。一般情况下应做到:

    a.最大骨料粒径不大于30mm;

b.细骨料的粒径在2mm左右最佳;细砂过多则应增加水泥用量,以满足输送要求。

 2.混凝土外加剂:

    2.1减水剂或泵送剂;    

为保证砼具有良好的流动性、可泵性及满足施工工艺性要求,砼中应添加数量为水泥用量的1%以上的高效缓凝减水剂或泵送剂。

    2.2速凝剂:

    为满足湿喷砼的施工工艺性要求,应在喷头处向砼中添加适量的液体速凝剂,速凝剂由计量泵添加,用量可调节,根据要求一般在3%-6%范围内调节。

 3.混凝土的坍落度:

坍落度是衡量混凝土质量的一个重要标准,也是影响混凝土泵送的一个重要因素。因此,操作中对混凝土的坍落度要严格把关。坍落度在15“18cm时,工作效率较高,小于12cm时或大于18cm时工作效率都会有所降低。

 

 

一、HBT-12D型湿喷机的操作使用

1.工作前的准备

    1.1机器到达工作场地后,支起支承腿使轮胎稍离地面平稳放置,并且既要考虑便于操作,又要尽可能缩短输送管路的长度。检查机器是否处于完好、正常状态。

    1.2对作业现场的人员进行合理的分工,检查作业场地及施工作业面是否安全、正常,

作业人员劳保用品穿戴是否合乎要求。

    1.3接好整机接地线和电源,再接牢机器的供风管、水管,正确连接输送管道和速凝剂管路。

    1.4在水洗槽内加入清水。

    1.5上电源,使机器在卸荷状态下运行1~2分钟,再空载试运行数分钟,并保证液压油温度在15℃以上。检查速凝荆泵运行状态和计量调节是否正常。

    1.6制备一定量的水泥浆(约50升),待用。

2.操作程序:

    注意:正式起动前应检查电机旋向是否与油泵旋向一致。

    2.1起动机器空运转,若气温较低,空运转的时间较长,要求液压油的温度升至15℃

以上才能开始作业。

2.2先向料斗中加入一定量的水泥浆(30-50升),湿润料斗及混凝土通道,使整个混凝土输送流道润滑;

2.3料斗中保留一些水泥浆,并使搅拌轴处正转状态。

2.4启动振动电机,并向料斗中加入制备好的混凝土,机泵送作业,待泵送的混凝土到加气接头时,启动速凝剂泵,开启供风阀门,按喷射要求正确调节混凝土泵送量和速凝剂添加量。

    2.5料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴上线,但不要过满,如供料跟不上要随时停机,

料斗中要保留有适量的料。

    2.6喷射作业时,应尽量使喷头与受喷面保持垂直,间距与风压协调,(一般1~2米),

喷射手的助手应及时理顺输送软管,并保持与机器操作人员的联络。

    2.7操作人员应随时观察机器的压力表,油液显示计,速凝剂显示计,观察机器运行是

否正常,并保持与其他作业人员的联络,根据情况及时调整参数,保证施工作业的顺利进

行。

    2.8作业中途停机时间不宜过长,且停机过程中应隔一段时间泵送两个冲程,(可正泵,

亦可反泵)。

3.结尾工作:

    3.1作业完毕,应及时将速凝剂阀关闭,同时接入清洗水,以清洗速凝剂管道。

    3.2输送管路的清洗:

    3.2.1应先将输送软管部分接上气洗接头,徐徐打开气阀,将软管部分清洗干净;

    3.2.2把靠近机器端的第一根直管拆下,接上气洗接头,并在直管的口部塞入浸透水的

海绵球(或水泥袋纸球)吹出,气洗即结束;

    3.2.3若气压不足,吹洗不动,则应分段气洗;

    3.2.4气洗过程中应当注意安全;

    3.2.4.1空气压力不宜超过0. 6Mpa;

    3.2.4.2进气阀应缓缓打开,并仔细观察;

    3.2.4.3出料管口应对着无人的安全位置;

    3.2.5打开料斗底部放料口,清洗机器料斗及S阀等;

    3.2.6放掉水洗槽内的水,并清洗干净;

    3.2.7用手动润滑泵向各润滑点压注润滑脂。

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