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湿喷机、喷浆机、转子式混凝土喷射机

分类:
新闻中心
作者:
泰鑫机械
来源:
jzslsb.com
2018/07/27 11:14

转子式混凝土喷射机主要用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程以及煤矿、高沼矿井巷道的混凝土喷射施工作业,具有设计结构合理、性能稳定,操作维护方便,使用寿命长等特点。

由于湿喷工艺能够在搅拌工序严格控制水灰比(可实现自动计量),湿喷同时对液体速凝剂进行准确计量并与混凝土均匀混合,从而建立起了喷射混凝土质量保证体系。在湿喷工艺中,水泥水化过程充分,混凝土物料粘聚性好,水泥浆体充分包裹砂石料表面,喷层密实品质好。湿喷工艺将干喷混合料中的游离态颗粒状水泥形态转变为湿喷混合料的水泥浆体形态,大幅度降低了粉尘浓度,改变了作业环境,保护了工人健康。

湿喷混凝土可根据环境情况、性能要求和受力条件添加减水剂、防水剂、防冻剂、加气剂等外加剂或硅粉﹑粉煤灰﹑磨细矿渣等外掺料,为配置高性能喷射混凝土和推广单层衬砌结构创造了条件。

湿喷工艺是喷射作业实现综合机械化和混凝土制备商品化的工艺基础。

湿喷工艺要求混凝土物料具备良好的和易性,即流动性﹑粘聚性和保水性。稀薄流类湿喷机最适合的混凝土坍落度为10~12cm,稠密流体类湿喷机最适宜的混凝土坍落度为12~16cm

使用机器的注意事项:

.新机器出厂前,凸轮腔内润滑油已排空,用户首次使用前应先加注润滑油。

.混凝土和易性对喷射混凝土料流的连续性﹑稳定性﹑喷层质量﹑生产效率有很大的影响。混凝土必须符合最大骨颗粒径不得超过20mm和坍落度严格控制在10~15cm范围内的规定。

.系统风压低于0.5MPa不得开机。

.开机和关机必须严格遵守湿喷机操作程序。

.若发现喷嘴出现较大脉冲并有堵管迹象(工作风压急剧上升)时,必须立即关闭主电机。

.喷射过程中应确保转子本体泄浆孔(见下图)畅通。

.现场喷射时必须保持转子体与凸轮座结合面间无混凝土堆积。

八.每次喷射后必须对机器经行彻底清洗:

1..打开风路,向料斗加水使喷嘴喷水,用风﹑水同时清洗喷射管,以保证物料畅通;

2.先卸下快速接头,拆掉喷砂管﹑进风管和夹紧器。翻开料斗座,用水彻底清洗料斗﹑混喷仓﹑橡胶板﹑转子体及机器外表面残留的混凝土;

3.清洗液体速凝剂管路单向阀和过滤网。

.每喷射300m³混凝土或工作一个月(视喷射量的多少适量调整检查周期),必须打开凸轮放油螺塞,检查凸轮腔内润滑油的清洁程度,如发现润滑油浑浊或有水泥砂浆时应放掉润滑油,检查判断凸轮腔进砂浆的原因;检查活塞杆密封圈和滚子运动状况,发现密封圈损坏或滚子转动异常时必须立即换油;同时,清洗凸轮座内腔;最后,从加油口添加新润滑油(冬季使用20#机油,夏季使用30#机油)。

.出厂前减速箱中润滑油(30#机油)已按规定添加,新机器喷射300m³混凝土或工作一个月,应更换减速箱内的润滑油,以后每工作六个月更换一次(视喷射量的多少可适量调整更换周期)。计量泵润滑油开始一个月更换一次,六个月以后,每六个月更换一次。

十一.禁止在料斗无料时空载启动电机。

十二.电气系统必须可靠接地。

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